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按爐缸部位不同選擇性能適宜的陶瓷砌體材料

由于爐缸內使用部位不同，高爐陶瓷砌體侵蝕的主要原因和機制也不同。在鐵口水平中心線以下，陶瓷砌體始終浸泡在鐵水中，鐵口水平中心線向上約1500毫米是鐵水和熔渣交替存在的部位，然后是只有熔渣存在的部位。因此，在適當的冷卻強度下，渣皮保護層可以形成在鐵口水平中心線以上；在鐵口水平中心線以下，只能形成由凝鐵、石墨碳沉積物和渣、焦炭末混合而成的凝結保護層。因此，陶瓷砌體材料應根據工作條件選擇不同的耐火性。

目前普遍存在一個不正確的概念，即中小型高爐采用復合棕剛玉磚，大型高爐采用剛玉莫來石磚。事實上，中小型高爐的冶煉強度遠遠超過大型高爐，破壞效果也不低于大型高爐。

選用性能適宜的陶瓷杯材料，按冶煉生鐵品種選用。

當礦石中含有釩和鈦時，由于它們在高爐冶煉過程中起到保護爐的作用，當爐缸的冷卻強度過高時，很容易導致爐缸的墻壁結厚；如果冶煉強度低，爐溫長時間過高，也會造成爐缸堆積。因此，當入爐原料中含有一定量的釩和鈦(鐵水釩和鈦含量約為1%)時，陶瓷砌體材料不能選擇復合棕剛玉磚和其他導熱性好的磚。浸漬在榮盛耐材高鋁磚和磷酸中的高鋁磚可以完全滿足高爐加固冶煉的需要。